Clayens

Le 2 Mars 2020 : SINTEX NP devient CLAYENS NP

lucile — Wed, 26 Feb 2020 08:49:28 +0000

Le 2 Mars 2020 : SINTEX NP devient CLAYENS NP

lucile mer 26/02/2020 - 09:49

Fort de 90 ans d’histoire, depuis l’assemblage de petit appareillage électrique jusqu’au leader européen de la transformation de polymères hautes performances et de la production de composants métalloplastiques ; NIEF, NIEF PLASTIC, SINTEX NP, et aujourd’hui CLAYENS NP…

Une nouvelle page se tourne mais la philosophie et les fondamentaux restent.

Quelques mois seulement après avoir changé d’actionnaires avec l’arrivée d’un pool d’investisseurs piloté par SIPAREX, le groupe change de nom et devient CLAYENS NP.

« CLAYENS fait bien sûr référence à clay (argile en anglais) : un matériau ancestral utilisé dans de nombreux métiers aux propriétés voisines des matières plastiques » déclare Eric Pisani, C.E.O de CLAYENS NP.

Ce changement de nom coïncide également avec une évolution de la stratégie de développement à l’international. Solidement établie en Europe et Afrique du Nord, CLAYENS NP vient de s’implanter au Mexique et le groupe souhaite faire de l’Amérique du Nord un relais de croissance pour les années à venir.

A Propos de CLAYENS NP :

Fondé en 1931, CLAYENS NP spécialiste de la transformation de polymères hautes performances, composites et pièces métalliques de précision.

De la phase projet à la production, CLAYENS NP sait apporter une solution adaptée à chacun de ses clients, avec une démarche R&D pour certains d’entre eux. Un savoir-faire de qualité reconnu lui permet de posséder un portefeuille clients diversifié, dont de nombreux grands comptes dans tous secteurs d’activité tels que l’automobile, l’aéronautique, l’électricité, la santé…

CLAYENS NP compte 2700 collaborateurs répartis sur 18 sites en France, en Allemagne, en Europe de l’Est, au Maghreb et au Mexique.

Communiqué de Presse

CLAYENS Healthcare renforce son expertise en propreté particulaire avec un laboratoire dédié

justine.guillot — Tue, 29 Apr 2025 07:17:28 +0000

CLAYENS Healthcare renforce son expertise en propreté particulaire avec un laboratoire dédié

justine.guillot mar 29/04/2025 - 09:17

Face à l’évolution des exigences réglementaires et des cahiers des charges clients, CLAYENS Healthcare a mis en place un laboratoire d’analyse particulaire sur pièces, intégré à son site d’Izernore (France). Cette installation permet un contrôle direct de la contamination particulaire sur les dispositifs médicaux, en complément de la maîtrise de l’environnement de production en salle propre.

Les demandes initiales des industriels portaient principalement sur la conformité aux normes de propreté de l’air (ISO 14644 – classes de propreté ISO7, ISO8, etc.). Les nouveaux cahiers des charges intègrent désormais des spécifications sur le niveau de particules présentes à la surface des produits, en s’appuyant notamment sur la norme IEST-STD-CC1246E.

Pour répondre à ces exigences, le laboratoire d’Izernore s’appuie sur plusieurs technologies, permettant de couvrir l’ensemble des besoins, du développement jusqu’à la production en série. Cet investissement dans différents équipements offre une flexibilité et une précision d’analyse que ne proposent pas tous les acteurs du secteur :

Extraction sur membrane et microscopie automatisée : les particules sont extraites des pièces par rinçage avec un mélange eau + solvant sous Poste de Sécurité Microbiologique (PSM). Le liquide est ensuite filtré sur une membrane (dont la taille des pores est inférieure à 1 µm). Cette membrane est analysée par un microscope automatisé qui permet de compter et de caractériser les particules selon leur morphologie : fibres, métaux, particules inertes. Cette méthode est principalement utilisée en phase de développement et de validation des procédés.
Extraction en phase liquide et détection laser : les pièces sont rincées dans un mélange eau + solvant (également sous PSM), qui est ensuite analysé directement par un compteur de particules en phase liquide, par détection laser. Cette technologie détecte et classe les particules entre 5 µm et 250 µm. Elle est particulièrement adaptée au suivi en routine pendant la production, car elle permet un contrôle rapide, reproductible et moins coûteux.

Les premiers constats montrent qu’un environnement propre ne garantit pas, à lui seul, une maitrise particulaire sur les pièces. Le niveau particulaire sur pièce est fortement influencé par les étapes du procédé : injection, assemblage, conditionnement, transport. Il est donc nécessaire d’appliquer une maîtrise spécifique à chaque étape du flux de fabrication.

CLAYENS Healthcare a ainsi développé une approche systématique pour analyser les exigences des clients en matière de propreté particulaire, définir des niveaux acceptables, et assurer un suivi ciblé de la contamination sur produit le long du développement et de la production.

« Grâce à ce laboratoire, nous maîtrisons la propreté particulaire dès la sortie de production », précise Lucie Vion-Loisel, Responsable du Laboratoire Santé chez CLAYENS Healthcare. « Cela renforce la qualité et la conformité de nos dispositifs, tout en apportant de la réactivité aux équipes projets et production. »

Ce dispositif s’inscrit dans la démarche globale de maîtrise des risques qualité portée par CLAYENS Healthcare, et constitue une réponse concrète aux nouvelles attentes du marché des dispositifs médicaux.

Pour en savoir plus sur nos capacités d’analyse et discuter de vos exigences spécifiques, nos équipes sont à votre disposition.

À propos de Clayens :

CLAYENS HEALTHCARE, la division Santé du Groupe CLAYENS, accompagne les acteurs industriels de la santé (dispositifs médicaux, pharmaceutiques et diagnostics) dans le développement, l'industrialisation et la fabrication de dispositifs médicaux et composants plastiques sur mesure, en conformité avec les normes réglementaires internationales.

CLAYENS Healthcare offre un service complet, de la R&D à la production, en passant par l’industrialisation, la qualification, la validation et l’accompagnement réglementaire.

Présent dans 9 pays, le Groupe CLAYENS compte près de 5 000 personnes et 32 sites de fabrication. Les 8 salles blanches du Groupe sont situées en France (ISO7), aux États-Unis (ISO8) et au Mexique (ISO7).

Pour en savoir plus : https://www.clayens.com/healthcare.

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Contacter-nous

+1 (347) 526-3019

brian.flynn@clayens.com

CLAYENS OFFICIALISE SA MARQUE COMMERCIALE CLAYENS AEROSPACE LORS DU SALON DU BOURGET 2025

clemence — Fri, 25 Apr 2025 08:47:17 +0000

CLAYENS OFFICIALISE SA MARQUE COMMERCIALE CLAYENS AEROSPACE LORS DU SALON DU BOURGET 2025

clemence ven 25/04/2025 - 10:47

CLAYENS confirme sa participation au Salon International de l'Aéronautique et de l'Espace du Bourget 2025 et annonce à cette occasion le lancement de sa marque CLAYENS Aerospace ainsi qu’une acquisition stratégique aux USA.

Genas, le 22/04/2025 – CLAYENS, acteur majeur dans le secteur aéronautique et défense, est fier d’annoncer sa participation au Salon International de l'Aéronautique et de l'Espace du Bourget 2025, qui se tiendra du 16 au 19 juin 2025 pour les professionnels au Parc des Expositions de Paris Le Bourget. Cet événement majeur sera l'occasion pour CLAYENS de présenter ses dernières innovations et solutions, tout en mettant en avant ses récentes acquisitions, sa nouvelle marque CLAYENS Aerospace et sa vision stratégique pour l’avenir.

Lancement de CLAYENS Aerospace : au cœur de l'innovation aéronautique

Dans le cadre de son développement et de son positionnement en tant qu’acteur stratégique du marché, CLAYENS annonce le lancement de sa nouvelle marque commerciale CLAYENS Aerospace. Cette initiative marque un tournant dans l’identification de notre entreprise sur ce marché.

CLAYENS Aerospace reflète notre volonté d’être reconnu comme un acteur clé du secteur, en proposant des solutions innovantes qui répondent aux besoins croissants de l’industrie et de nos clients.

Une vision stratégique renforcée par nos acquisitions

La stratégie de CLAYENS a toujours été d’accompagner ses clients au plus près de leurs besoins, tout en garantissant une réactivité optimale et une compréhension fine des besoins locaux. Nous sommes en mesure de répondre efficacement aux demandes spécifiques du marché aéronautique grâce à nos implantations stratégiques situés en Europe, au Maghreb, aux États-Unis et au Mexique.

En janvier 2025, CLAYENS a renforcé son expertise et élargi son réseau international avec l'acquisition d'Alltech Integrated Manufacturing, une société américaine spécialisée dans la fabrication de composants de précision moulés par injection pour l'industrie aéronautique. Cette acquisition, combinée à l'intégration de Saimap Viennot en 2024, marque un tournant dans notre stratégie de croissance et d'innovation.

Découvrez nos innovations au Salon du Bourget

Le Salon du Bourget est un moment clé pour CLAYENS et sa filiale Saimap Viennot, présente également sur un stand dédié. Ensemble, nous mettrons en avant nos synergies et notre expertise collective pour répondre aux défis du secteur aéronautique.

Eric PISANI, CEO du groupe, déclare :

“Nous sommes ravis de présenter nos savoir-faire à l'industrie aéronautique, lors du Salon du Bourget. Le lancement de CLAYENS Aerospace et nos récentes acquisitions, comme Alltech et Saimap Viennot, renforcent notre position et nous permettent d’étendre notre expertise avec une approche résolument tournée vers l’innovation.”

À propos de CLAYENS

Basé à Genas (Rhône), le groupe CLAYENS est un des leaders dans la transformation des polymères et composites. CLAYENS collabore avec des clients du monde entier pour leur fournir les produits sur-mesure et services dont ils ont besoin pour un large éventail d'industries : aéronautique, automobile, santé, infrastructure électrique, industrie & équipement. Le groupe CLAYENS emploie +5000 salariés répartis sur +30 usines en Europe, Afrique du nord, Etats-Unis et Mexique pour un chiffre d’affaires d'environ 650 M€.

À propos de Saimap Viennot

Saimap Viennot, a company recently acquired by CLAYENS, is a key player in the manufacture of technical parts and assemblies in high-performance polymer materials by machining, injection and compression. The company mainly serves the aerospace, defense and energy industries.

Informations pratiques

Dates : 16 - 19 juin 2025
Lieu : Parc des Expositions de Paris Le Bourget, Aéroport Paris-le Bourget – 93350 Le Bourget, France
Stand CLAYENS : HALL 2B - Stand G107
Stand Saimap Viennot : HALL 4 - Stand D80

Contact presse : Clémence SIMON – clemence.simon@clayens.com

CLAYENS Communiqué Bourget.pdf

CLAYENS REMPORTE LE PRIX DE L’INNOVATION FOURNISSEUR DE SAFRAN

justine.guillot — Fri, 04 Apr 2025 09:15:30 +0000

CLAYENS REMPORTE LE PRIX DE L’INNOVATION FOURNISSEUR DE SAFRAN

justine.guillot ven 04/04/2025 - 11:15

Genas, le 2 avril 2025 -

Je suis ravi de vous annoncer que CLAYENS a remporté le prix de l'innovation fournisseur décerné par notre client SAFRAN. Ce prix prestigieux a été remis lors de la cérémonie qui a eu lieu le jeudi 27 mars 2025.

Cette distinction récompense un projet qui illustre à la fois notre capacité d'innovation et notre engagement à offrir des solutions à la hauteur des attentes de nos clients. Nous avons été sélectionnés parmi une douzaine de fournisseurs, ce qui témoigne de la qualité de notre travail et de l'impact de cette innovation dans notre secteur.

Cette reconnaissance est une étape importante pour nous, mais elle n’est que le début. Continuons à innover, à repousser les limites et à faire de chaque projet un succès!

Merci à toute l’équipe projet pour leur contribution précieuse, leur expertise et passion, qui ont permis de rendre ce projet concret.

Communiqué externe.pdf

Photo credit: Christel Sasso / Safran

Exploration des technologies d'impression 3D au travers d'un démonstrateur Aéronautique

justine.guillot — Wed, 26 Feb 2025 08:40:55 +0000

Exploration des technologies d'impression 3D au travers d'un démonstrateur Aéronautique

justine.guillot mer 26/02/2025 - 09:40

Dans un contexte industriel en constante évolution, l'impression 3D s'impose comme une technologie incontournable pour la conception et la validation de concepts complexes. Afin de démontrer la polyvalence et la complémentarité des différentes technologies d'impression 3D, nous avons réalisé un démonstrateur représentant un moteur d'avion Airbus A320 à échelle réduite. Ce projet met en lumière l'utilisation de plusieurs techniques d'impression 3D ainsi qu'une variété de matériaux, permettant d'illustrer leur potentiel et leurs spécificités.

Les technologies d'impression 3D employées :

Pour ce démonstrateur, nous avons fait appel à trois technologies d'impression 3D distinctes :

FDM (Fused Deposition Modeling) : Idéale pour la fabrication de pièces fonctionnelles et robustes, cette technologie repose sur l'extrusion de filament fondu. Elle se distingue également par son coût abordable, ce qui en fait une solution économique pour le prototypage et la production de pièces en petites séries. Nous avons utilisé du PLA dans une palette de couleurs variée (noir, gris, orange, bleu, rouge et blanc) afin d'apporter des contrastes visuels et de différencier les composants du moteur.

Raise 3D E2 et BambuLab X1E

Pièces réalisées en FDM

PolyJet : Permettant une impression de haute précision avec des détails fins, le PolyJet utilise des photopolymères durcis par UV. Pour notre démonstrateur, nous avons opté pour le matériau VeroBlack, garantissant une excellente définition des pièces et un rendu esthétique de qualité.

Polyjet Pièces réalisées en polyjet

SLS (Selective Laser Sintering) : Adaptée aux pièces techniques résistantes, cette technologie fonctionne par frittage laser de poudre polymère. Nous avons utilisé du PA12 chargé en billes de verre (blanc), conférant aux pièces une bonne rigidité et une excellente tenue mécanique.

EOS P396 Pièce réalisée en SLS

Un Démonstrateur illustrant la complémentarité des technologies :

Ce moteur d'A320 réduit permet d'appréhender les avantages et limitations de chaque technologie en situation concrète. La technologie FDM a été exploité pour la fabrication de composants volumineux et visibles, offrant une solution rapide et économique. La technologie PolyJet a été utilisé pour des pièces nécessitant un niveau de détail élevé, tandis que la technologie SLS a permis la création d'éléments techniques nécessitant une résistance mécanique accrue.

L'assemblage des différentes pièces imprimées a permis de mettre en évidence les contraintes et les avantages de chaque technologie. De plus, l'intégration d'inserts tels que des roulements a démontré la possibilité d'associer l'impression 3D à des composants mécaniques standardisés pour des applications fonctionnelles avancées.

Conclusion

Ce projet illustre la richesse et la diversité des technologies d'impression 3D disponibles au sein du groupe CLAYENS. En combinant ces approches, ce démonstrateur à la fois fonctionnel et didactique, met en avant les capacités de chaque procédé et les synergies possibles dans un contexte industriel. L'impression 3D continue d'élargir les horizons de la conception et du prototypage, ouvrant la voie à de nouvelles possibilités d'innovation dans l'aéronautique et au-delà.

Et concrètement comment cela se traduit chez CLAYENS ?

Le recours à ces différentes technologies est désormais monnaie courante, pour améliorer la précision des moyens, lever des incertitudes, accélérer le déploiement et optimiser notre compétitivité. Un récent cas concret réalisé pour des besoins interne permet d’ailleurs de bien illustrer le positionnement de chaque technologie (voir ci-dessous) et nous rappelle que la fabrication additive est un panel large où chaque technologie à sa place, à condition de savoir les utiliser à bon escient.

Technologie	Coût (€) *	Optimisation possible	Avantages	Inconvénients
Usinage	1660	N/A	N/A	N/A
FDM	486	Optimisation de conception possible	Fabrication rapide, plusieurs coloris et matières possibles	État de surface à reprendre en usinage
SLS	1371	Optimisation possible en imprimant toutes les pièces en même temps (550€)	État de surface, solidité, reprise en usinage possible	Coût de pièce unitaire cher, couleur blanche, une seule matière possible
3D Polyjet	2182	N/A	État de surface, solidité, reprise en usinage possible	Coût de la pièce unitaire élevé, coût de la machine élevé

*Chaque situation étant unique, cette comparaison ne peut être généralisée.

N’hésitez plus, contactez-nous pour plus d’informations !

fa3d.clayens@clayens.com

Une journée d'innovation technique autour des busbars entre Syensqo et CLAYENS

justine.guillot — Wed, 22 Jan 2025 11:00:04 +0000

Une journée d'innovation technique autour des busbars entre Syensqo et CLAYENS

justine.guillot mer 22/01/2025 - 12:00

Le 6 novembre, les équipes de Syensqo et CLAYENS se sont réunies sur le site CLAYENS Doubs (ex NP SIMONIN) pour une journée de réflexion technique dédiée à la fabrication de busbars.

Un partenariat pour anticiper les défis techniques de demain

Avec l’essor des véhicules électriques et des infrastructures industrielles modernes, le marché des busbars haute tension connaît une croissance rapide. Cette rencontre avait pour objectif de renforcer le partenariat entre Syensqo et CLAYENS, en explorant les tendances du marché et en étudiant les implications techniques des matériaux avancés fournis par Syensqo.

Qu’est-ce qu’un busbar ?

Un busbar est un composant électrique qui permet de transporter de grandes quantités de courant. Souvent fabriqué en cuivre ou en aluminium, il sert de point de distribution central dans des systèmes électriques tels que les panneaux de contrôle, les transformateurs ou les installations industrielles.

Les busbars surmoulés, quant à eux, sont encapsulés dans une matière isolante (résine ou plastique thermoformé), ce qui améliore leur sécurité, leur compacité et leur robustesse.

Clayens : une expertise unique en ingénierie métal-plastique

Fort de son savoir-faire en solutions combinant métal et plastique, CLAYENS ambitionne de se positionner sur ce marché en pleine expansion. Actuellement, certaines limites techniques, comme l’épaisseur de découpe des métaux, doivent être surmontées. Cependant, l'entreprise explore activement des solutions innovantes pour répondre aux besoins du secteur.

Lors de cette journée, CLAYENS a mobilisé ses experts, sa direction achat et sa direction technique – Alexandra Teleki, Jérémy Guivarc’h, Olivier Tourneret, Mario Da Mota Pais, Jérôme Bellaton et Laurent Maire – pour réfléchir avec les équipes de Syensqo aux défis liés aux busbars haute tension. Ensemble, ils ont conclu le test d’un matériau encore en phase de laboratoire, marquant le début d’un véritable projet d’innovation.

Syensqo : des matériaux avancés au service de la performance

Partenaire stratégique de CLAYENS, Syensqo fournit des matériaux spécialement conçus pour les busbars surmoulés. Ces matériaux répondent à des exigences élevées en termes de résistance thermique, de stabilité dimensionnelle et de protection contre la corrosion. Ils jouent un rôle crucial dans l’amélioration de la compacité et de la durabilité des busbars, notamment dans les applications haute tension, comme les véhicules électriques.

Un avenir prometteur pour l’innovation

Cette collaboration entre Syensqo et CLAYENS reflète une volonté commune d’innover et d’apporter des solutions technologiques répondant aux besoins d’un marché en pleine mutation. Grâce à cette synergie, CLAYENS se prépare à relever les défis de demain dans les systèmes électriques haute performance.

CLAYENS Saimap Viennot : l'excellence au service des plastiques hautes performances

justine.guillot — Tue, 21 Jan 2025 09:04:44 +0000

CLAYENS Saimap Viennot : l'excellence au service des plastiques hautes performances

justine.guillot mar 21/01/2025 - 10:04

Depuis plus de 60 ans, Saimap Viennot est une référence d'expertise dans la transformation des plastiques hautes performances. Intégrée au groupe CLAYENS en 2024, l'entreprise répond aux défis des industries les plus exigeantes, et notamment l'Aerospace.

Saimap Viennot : une expertise solide de plus de 60 ans

Une histoire de fusion et de croissance

Fondées dans les années 50, les entreprises SAIMAP et VIENNOT ont rapidement acquis une place de choix dans la transformation des polymères fluorés. Leur fusion en 1991 a donné naissance à Saimap Viennot, consolidant ainsi leur expertise sur le site de production de Saint-Lubin-des-Joncherets (Eure-et-Loir). L'acquisition d’ACEREF en 2011 a renforcé la position de l’entreprise dans la transformation des thermoplastiques et plus particulièrement des fluorés.

Aujourd’hui, grâce à un parc machine de 3 000 m² et l’engagement d’une quarantaine de collaborateurs, Saimap Viennot réalise un chiffre d’affaires de près de 12,6 millions d’euros en 2024 dont 65 % proviennent du secteur aéronautique et spatial.

CLAYENS Saimap Viennot : un atout stratégique pour le groupe

Élargissement de l'offre et complémentarité des compétences

L’intégration de Saimap Viennot au groupe CLAYENS en 2024 marque une étape clé dans le développement du groupe, offrant des opportunités stratégiques majeures :

Élargir son offre : Saimap Viennot apporte à CLAYENS des expertises complémentaires dans la transformation des plastiques hautes performances, incluant les polymères fluorés.
Renforcer sa présence dans l’Aerospace & Defense : Acteur incontournable avec 65 % de son chiffre d’affaires réalisé dans ce secteur.
Accroitre sa capacité de production : Les 3 000 m² d’atelier et les compétences de ses collaborateurs permettent de répondre à de nouveaux projets.

CLAYENS Saimap-Viennot : des solutions sur mesure pour des applications exigeantes

Des technologies de transformation de plastiques hautes performances

Cette synergie stratégique apporte à CLAYENS une expertise non négligeable en matière de transformation des plastiques de hautes performances.

En effet, CLAYENS Saimap Viennot maîtrise des technologies variées, telles que :

Le moulage par compression et injection
L’usinage
L’assemblage

Des matériaux et produits diversifiés

Cette polyvalence technologique leur permet de proposer des solutions adaptées aux besoins les plus complexes, avec une expertise pointue dans les thermoplastiques (polymères fluorés, techniques et hautes performances), les thermodurs (résines époxydes, phénoliques et polyimides) et les composites (tissus de verre ou carbone imprégnés de thermoplastiques).

Avec une offre diversifiée de produits – semi-produits (barres, ébauches creuses, plaques), composants nus ou équipés, autolubrifiants et sous-ensembles – Saimap Viennot répond aux besoins pointus des secteurs de l’Aerospace, de la défense et de l’industrie.

Un avenir porté par l’excellence

L’intégration de ce nouveau site permet au groupe CLAYENS de compléter son positionnement dans les plastiques techniques performants. Ensemble, ils accompagnent les industries dans leurs défis, en proposant des solutions sur mesure adaptées aux besoins les plus pointus.

Pour en savoir plus sur CLAYENS Saimap Viennot : ICI

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Vous cherchez des solutions sur mesure en matière de plastiques hautes performances pour vos projets les plus exigeants ?

N'hésitez pas à nous contacter pour discuter de vos besoins et trouver la solution la plus adaptée.

FONCTIONNALISATION DE SURFACE : CLAYENS REINVENTE LES PLASTIQUES ANTIBACTERIENS SANS PRODUITS CHIMIQUES

justine.guillot — Tue, 21 Jan 2025 07:57:44 +0000

FONCTIONNALISATION DE SURFACE : CLAYENS REINVENTE LES PLASTIQUES ANTIBACTERIENS SANS PRODUITS CHIMIQUES

justine.guillot mar 21/01/2025 - 08:57

CLAYENS Healthcare, acteur incontournable des solutions plastiques pour la santé, a réalisé une avancée majeure grâce à sa technologie de fonctionnalisation de surface.

Cette méthode, qui consiste à reproduire sur les pièces plastiques lors de l’injection des motifs créés sur le moule à l’échelle micro/ nanométrique, permet donc de conférer des propriétés antibactériennes aux surfaces plastiques sans recours à des produits chimiques. Cette innovation ouvre des perspectives prometteuses non seulement dans le domaine médical, mais également dans l’industrie alimentaire et d’autres secteurs industriels.

Initialement développée et validée pour des applications hydrophiles, hydrophobes et anti-friction, cette technologie a désormais démontré son efficacité dans la limitation de la formation de biofilm et la réduction de l’adhérence bactérienne (effet bactériostatique), tout en visant l’élimination des bactéries (effet bactéricide). En supprimant le besoin de revêtements chimiques ou d’additifs, elle s’intègre parfaitement aux applications existantes en santé, évitant ainsi potentiellement des modifications des matériaux ou des processus de validation, y compris en pouvant permettre d’éviter de refaire des tests de biocompatibilité.

« Cette technologie offre des opportunités uniques pour améliorer la sécurité et les performances des dispositifs plastiques dans divers environnements », déclare Matthieu BESSE, Responsable R&D Santé chez CLAYENS. « Elle permet une amélioration continue des dispositifs médicaux ou des emballages pharmaceutiques sans modifier de manière significative les dossiers réglementaires. »

Les recherches ont mis en lumière le rôle essentiel du trio texture/matériau/bactérie pour obtenir des performances antibactériennes optimales. Des tests réalisés en interne chez CLAYENS et en collaboration avec des clients ont révélé que l’efficacité des textures micro et nano dépend fortement des matériaux utilisés. Par exemple, les textures efficaces pour le polyéthylène (PE) diffèrent de celles optimales pour le polypropylène (PP), le polyamide (PA) ou d’autres matériaux injectables comme le PS Cristal ou le PEEK. Cela souligne l’importance d’adapter les solutions à chaque polymère pour obtenir les meilleurs résultats possibles.

CLAYENS Healthcare a adopté une approche expérimentale innovante, car modéliser le comportement de la combinaison texture/matériau/bactérie reste complexe. Lors de tests conformes à la norme ISO 22196:2011, des échantillons de divers matériaux ont été exposés à des bactéries représentatives telles qu’Escherichia coli (E. coli) et Staphylococcus aureus (staphylocoque doré). Les résultats ont confirmé que l’efficacité dépend fortement des interactions entre la texture et le matériau.

Par exemple, avec la combinaison polypropylène/Escherichia coli, une texture spécifique a permis d’atteindre une réduction logarithmique (Rlog) supérieure à 2, correspondant à une élimination de plus de 99 % du nombre de bactéries par rapport à une surface non texturée. De manière similaire, une texture adaptée appliquée à la paire polypropylène/Staphylococcus aureus a également atteint un Rlog supérieur à 2, démontrant une réduction comparable du nombre de bactéries. Des essais en cours visent à améliorer encore ces résultats, notamment en limitant la formation de biofilm et en progressant vers une destruction bactérienne accrue.

En revanche, la même texture appliquée à d’autres matériaux n’a pas produit de résultats comparables. Ces observations soulignent la nécessité d’une optimisation précise pour chaque type de polymère afin de maximiser les effets bactériostatiques et, à terme, bactéricides.

« Nos équipes continuent d’explorer des solutions innovantes pour relever les défis spécifiques de nos clients », ajoute Pauline SPARD, Ingénieure R&D. « Nous avons réussi à atteindre des propriétés bactériostatiques avancées en limitant la formation et le développement des biofilms, et nous travaillons désormais sur des surfaces bactéricides. »

À propos de CLAYENS :

CLAYENS Healthcare, la division Santé du Groupe CLAYENS, accompagne les acteurs industriels de la santé (dispositifs médicaux, pharmaceutiques et diagnostics) dans le développement, l'industrialisation et la fabrication de dispositifs médicaux et composants plastiques sur mesure, en conformité avec les normes réglementaires internationales.

CLAYENS Healthcare offre un service complet, de la R&D à la production, en passant par l’industrialisation, la qualification, la validation et l’accompagnement réglementaire.

Pour en savoir plus : https://www.clayens.com/healthcare.

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Une stratégie énergétique durable : les actions concrètes au sein de Clayens.

justine.guillot — Wed, 18 Dec 2024 07:51:35 +0000

Une stratégie énergétique durable : les actions concrètes au sein de Clayens.

justine.guillot mer 18/12/2024 - 08:51

La mise en place d'actions énergétiques vertes est devenue une priorité pour de nombreuses entreprises et gouvernements dans le cadre de la transition écologique. La décarbonation du système énergétique est essentielle pour atteindre les objectifs climatiques en lien avec les Accords de Paris.

Chez Clayens, nous avons fait le choix d'agir concrètement pour réduire notre impact énergétique. Clayens s’engage à réduire son empreinte carbone, avec un respect de la trajectoire de 1.5°C validée par l’organisme SBTi. Grâce à l'engagement de nos équipes, nous avons déjà réduit nos émissions de 27% depuis 2019. Cet accomplissement est le fruit de différentes initiatives de nos sites et de la réduction de notre consommation d'énergie.

Une transition énergétique durable menée par nos équipes Clayens

De l'engagement à l’action : Clayens mise sur des contrats d'énergie verte

L'énergie durable : un pilier de la stratégie énergétique de Clayens

L'énergie verte est une énergie propre et renouvelable, qui provient de sources durables et qui n’émet pas ou très peu d’émissions de gaz à effet de serre.

Certains sites du Groupe Clayens sont situés dans des pays où les mix énergétiques sont très élevés, des solutions de réduction carbone ont alors été envisagées. Clayens a alors choisi de débuter sa trajectoire de réduction avec la signature de contrats d’électricité verte pour ses deux sites polonais.

Transition énergétique : des contrats d’électricité verte pour nos sites polonais

En 2023, environ 88% de l’électricité polonaise est produite avec des énergies fossiles. En comparaison, cela représente une pollution 19 fois plus émettrice en CO2 que pour la France.

Le site polonais NP Piascezno est le premier site du Groupe à avoir souscrit à un contrat d’électricité verte en 2021. Dans un but de mutualisation, en 2022, le contrat a été renouvelé en incluant Clayens NP Polska. Le renouvellement a eu pour but d’englober les deux sites polonais pour créer une cohérence de gestion énergétique.

En parallèle, Clayens continue sa trajectoire énergétique.

Certifiée ISO 14 001 depuis Novembre 2021, Clayens NP Polska s’inscrit dans une démarche environnementale, en accord avec la stratégie de Clayens, ce qui permet une réduction constante des consommations d’énergie.

Transition énergétique : Clayens NP Germany adopte pour la réduction de son empreinte énergétique

Avec le mix énergétique allemand qui se dégrade depuis quelques années, la transition vers un contrat d’énergie verte est devenue très intéressante pour la contribution au bilan carbone du Groupe Clayens. Le site Clayens NP Germany a souscrit son contrat en septembre 2023.

La transition à une énergie plus respectueuse pour le site permet d'atteindre une baisse de 5% sur le bilan carbone du Groupe EMEA*.

Avant d’avoir contracté pour une énergie verte, le site Clayens NP Germany faisait déjà des réductions de consommation d’énergie grâce aux bonnes pratiques mises en place avec la norme ISO 50001, et ce, depuis plus de 6 ans.

Centrale solaire au sein de Clayens : une solution innovante pour une transition énergétique durable

Centrale solaire au Maroc : un pas de plus vers la durabilité

En mars 2022, Clayens NP Morocco a installé une centrale solaire photovoltaïque qui couvre l’intégralité de sa toiture. Composée de 560 panneaux photovoltaïques, la centrale permet au site de s’affranchir des hausses tarifaires de l’énergie, et ainsi stabiliser le prix de son mix énergétique tout en préservant l’environnement.

La puissance de cette centrale solaire couvre environ 9% de la consommation de Clayens NP Morocco et a permis d’améliorer le bilan carbone du site avec une réduction de 9%. La centrale a aussi eu des conséquences positives sur le Groupe au niveau de sa transition énergétique. En effet, cette réduction participe à 1,4% de la baisse du bilan carbone du groupe Clayens.

Et pour l’avenir : Clayens poursuit sa transition énergétique durable

En continuation de la feuille de route validée par l’organisme SBTi, des projets de centrale solaire sont à l’étude sur les sites Clayens NP Hungaria et Clayens NP Tunisia, sur les années 2025-2026.

Parallèlement, en lien avec la volonté de réduction de la consommation énergétique, Clayens veut continuer à appliquer et à mettre en place les bonnes pratiques énergétiques au sein de ses sites. Ces pratiques ont commencé à être déployées sur NAM* courant 2024 pour un approfondissement courant 2025.

Dans la lignée, un déploiement de la certification ISO 14 001 est prévu sur plusieurs sites du Groupe dont les sites nouvellement acquis sur NAM*.

Pour en savoir plus, vous pouvez retrouver notre rapport RSE 2023 et consulter notre onglet “Nos Engagements RSE”.

*EMEA désigne les États d'Europe, du Moyen-Orient et de l'Afrique.

*NAM désigne l'Amérique du Nord.

Réduction de l'empreinte écologique grâce à l'innovation en matière de bio composites : l'exemple de l'Eurobalise d'Alstom

justine.guillot — Fri, 15 Nov 2024 10:06:21 +0000

Réduction de l'empreinte écologique grâce à l'innovation en matière de bio composites : l'exemple de l'Eurobalise d'Alstom

justine.guillot ven 15/11/2024 - 11:06

Depuis 2014, CLAYENS a transformé la production du boîtier du produit Eurobalise, une pièce essentielle pour les systèmes de signalisation ferroviaire, sans toucher aux propriétés mécaniques, en utilisant une matière biosourcée dérivée de déchets de betterave produite par IDI.

Cette transition marque une avancée significative dans notre engagement pour des solutions plus durables et écologiques.

Contexte et défis

Le boîtier du produit Eurobalise d'Alstom, initialement fabriquée à partir de matières thermodurcissables pétro-sourcées, doit répondre à des exigences strictes en termes de durabilité et de performance. Exposée à des conditions environnementales difficiles (pluie, neige, gel, UV), cette pièce doit résister à des contraintes mécaniques et thermiques très importantes, elle comporte également des motifs antidérapants et des finitions spécifiques.

Innovation et collaboration

En collaboration avec Alstom et IDI, CLAYENS à introduit un bio composite pour remplacer les matériaux traditionnels thermodurcissables répondant à un cahier des charges complexe :

Résistance aux intempéries : La nouvelle matière assure une performance optimale même dans des conditions climatiques extrêmes.
Propriétés mécaniques : Le bio composite possède une résistance et une durabilité comparables aux matériaux thermodurcissables traditionnels.
Personnalisation : La pièce peut être personnalisée à façon, motifs, couleurs, formes, logo…
Réduction des coûts : Grâce à son expertise, CLAYENS a optimisé les processus de fabrication et modifié les outillages, ce qui a permis de réduire les coûts de production.
Réduction de l’empreinte carbone : La substitution de la matière pétrosourcée par une résine biosourcée réduit l’impact environnemental. La résine utilisée dans ce cas est issue des déchets de l’industrie betteravière, donc sans compétition avec l’alimentation humaine ou animale.

Résultats

CLAYENS produit entre 15 000 et 25 000 boîtiers du produit Eurobalise par an depuis 2014 et avec cette matière biosourcée depuis 2019. Cette réussite démontre la capacité de CLAYENS à accompagner ses clients dans leur transition vers des matériaux plus durables tout en maintenant des coûts compétitifs et en respectant les spécifications techniques strictes.

Expertise et maîtrise des processus

CLAYENS transforme plus de 3 500 références de 40 chimies différentes, témoignant de notre vaste expertise dans la mise en forme de divers matériaux. Notre maîtrise du processus de production et notre capacité à innover ont permis de proposer des solutions personnalisées et efficaces, répondant aux besoins spécifiques de nos clients.

Conclusion

La transition réussie vers l'utilisation de matières biosourcées pour la production de boîtiers du produit Eurobalise d'Alstom illustre l’engagement de CLAYENS en faveur de l'innovation durable.

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